Les utilisations des vannes guillotine dans l’industrie alimentaire

Les vannes guillotine sont conçues pour exercer plusieurs types de fonctions dans le domaine de l’industrie. Elles sont notamment utilisées dans le secteur de la chimie, des mines, du papier et de l’agroalimentaire. Elles font preuve d’une efficacité redoutable dans les environnements particulièrement difficiles grâce à leur lame tranchante qui leur permet de couper à travers des fluides lourdement chargés. Vous avez envie de découvrir les usages de cet accessoire d’isolation de réseaux ? Nous vous disons tout ici !

Quel est le rôle des vannes guillotine dans l’industrie alimentaire ?

La vanne guillotine est également appelée vanne à pelle ou à couteau. D’une manière générale, le rôle de la vanne guillotine est de sectionner ou stopper l’écoulement d’un flux liquide, pâteux ou granuleux. Autrement dit, ce matériel de robinetterie industrielle sert à contrôler le débit dans un système. Il est principalement composé de trois parties, en l’occurrence :

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• une lame d’interception également appelée « pelle » qui laisse passer ou bloque le flux,

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• un corps qui soutient à la fois le poids des équipements du dessus et ceux d’en dessous,
• un dispositif d’ouverture et de fermeture qui permet d’ajuster la pression ou le débit du flux.

En réalité, l’utilisation idéale des vannes guillotine change en fonction de leur matériau de fabrication et de leur niveau d’étanchéité. Dans cette optique, sachez que ce matériel de robinetterie industrielle se décline en une large gamme de modèles. Pour comprendre son utilité dans l’industrie alimentaire, il s’avère essentiel de connaître les caractéristiques de ces derniers.

Les vannes guillotine en inox

Étant donné que l’inox ou l’acier inoxydable est un matériau résistant à l’eau et aux acides, les vannes guillotine fabriquées avec ce matériau sont de fait anticorrosives. Elles s’adaptent remarquablement aux variations de température et font preuve d’une grande solidité.

De ce fait, elles sont fréquemment utilisées pour contrôler le débit de liquides boueux, d’eaux claires ou usées, de produits chimiques, etc. Elles ont aussi l’avantage de requérir très peu d’entretien.

Les vannes guillotine en fonte

La fonte est un métal composé de 96 à 98 % de fer, de 2 à 4 % de carbone et d’une quantité infime de silicone. Elle résiste assez bien à la forte pression, ainsi qu’à la chaleur et au froid extrêmes. Néanmoins, les vannes guillotine fabriquées avec ce matériau sont beaucoup plus exposées aux risques de corrosion, comparées à celles en inox.

Elles rouillent très facilement si elles entrent régulièrement en contact avec des liquides acides. Il est préférable de les utiliser pour le traitement de substances huileuses, visqueuses ou granuleuses. Ce type de dispositif requiert un entretien assez régulier.

Les modèles carrés

Même si les vannes guillotine carrées sont davantage employées dans le secteur des mines et de la construction de béton, il convient tout de même de souligner leur particularité. Comme leur nom l’indique, elles ont une forme plutôt carrée, et non pas ronde comme les vannes classiques.

Dans la majorité des cas, elles sont conçues avec de l’acier ou de l’inox. En raison de leur robustesse à toute épreuve, elles servent généralement à contrôler l’écoulement des mélanges granuleux ou poudreux. Leur lame est souvent équipée d’une double protection afin de réduire l’usure de leur corps.

Les vannes guillotine unidirectionnelles

Les vannes guillotine unidirectionnelles ne sont étanches que d’un seul côté. En principe, elles sont adaptées au traitement des boues collantes, des sucreries et des liquides pâteux.

Il est également possible d’utiliser ce genre d’équipement industriel dans les environnements à température élevée.

Les vannes guillotine bidirectionnelles

Les vannes guillotine bidirectionnelles assurent une étanchéité complète. Elles évitent l’accumulation de solides ou de débris qui sont susceptibles d’empêcher la fermeture de l’appareil.

Malgré le fait qu’elles sont plus onéreuses que les vannes unidirectionnelles, elles conviennent à de nombreuses utilisations. Dans la plupart des cas, elles servent à faciliter, à ralentir ou à stopper l’écoulement des liquides faiblement chargés. Tel est le cas de ceux trouvés dans les réseaux d’adduction d’eau.

Comment les vannes guillotine améliorent-elles l’efficacité de la production alimentaire ?

En réalité, les inventeurs des vannes guillotine n’avaient qu’une priorité : créer un dispositif capable de supporter une forte pression et un débit élevé. Cette initiative a vu le jour face au manque de puissance des vannes à papillon.

À titre de rappel, les premiers systèmes de canalisation d’eau sont apparus en Chine vers les années 2000 avant J.-C. Ceux-ci étaient principalement conçus avec des matières naturelles telles que le bambou ou le liège.

Ensuite, les robinets en plomb et en cuivre ont vu le jour en Europe après l’introduction des machines hydrauliques et le développement des techniques de fusion. Ils ont été améliorés et optimisés, puis, au XVIIIe siècle, les vannes à papillon ont commencé à être utilisées dans l’industrie mécanique. Lorsque leurs limites sont apparues avec l’augmentation du débit et de la pression de la vapeur des machines, les vannes guillotine ont été créées.

En plus de favoriser l’écoulement des fluides dans les tuyaux, les vannes guillotine permettent de bloquer le passage des eaux, de l’air ou de la vapeur. De cette manière, l’efficacité des machines industrielles est optimisée, tout comme la productivité des usines agroalimentaires.

En effet, désormais, des liquides de toutes sortes, même en quantité importante, peuvent librement circuler à travers les systèmes dans les établissements.

Quels sont leurs avantages ?

Outre les vannes guillotine, il existe plusieurs types de vannes qui sont susceptibles d’être utilisés dans le domaine de l’industrie, à savoir :

• les vannes à boisseau sphérique, également appelées « vannes à boule »,
• les vannes à opercule,
• les vannes à papillon,
• les vannes d’arrêt,
• les vannes de contrôle,
• les vannes à pointeau,
• les vannes à soupape,
• les vannes à pistons.

Pour trouver le modèle de vanne qu’il vous faut, vous devez d’abord déterminer sa future fonction. Va-t-elle servir à réguler l’écoulement d’un fluide ou à arrêter sa circulation ? Doit-elle répondre à des conditions d’hygiène particulières ? Ensuite, nous vous conseillons d’identifier les caractéristiques de ce fluide : sera-t-il gazeux ou liquide ? Est-il corrosif, acide ou chimiquement neutre ?

En réalité, chaque type de vanne dispose de sa propre utilité et de ses avantages. Les vannes guillotine, par exemple, permettent principalement d’arrêter les flux, mais elles peuvent également servir à leur régulation.

Pour ce faire, il suffit notamment de placer le volet d’obturation en zone intermédiaire. D’ailleurs, elles sont appréciées pour leur grande compacité et leur capacité à supporter les fluides chargés de particules solides. Elles sont en outre adaptées aux eaux usées, aux liquides boueux et aux matières visqueuses. En plus d’être un appareil pratique et robuste, ce dispositif industriel est aussi très abordable.

Comment vous assurer de leur qualité ?

Si vous tenez à vous procurer une vanne guillotine de qualité, nous vous conseillons de prendre en compte la marque du dispositif. En effet, certains fabricants jouissent d’une notoriété assez forte, ce qui les rend relativement fiables.

Dans tous les cas, favorisez ceux qui possèdent une solide expérience dans le domaine. D’une manière générale, ils ont eu le temps de perfectionner leurs produits et d’accroître leur performance. De même, vous avez intérêt à opter pour les marques qui utilisent des technologies avancées. Cela vous permet de profiter de vannes à la fois efficaces et robustes.

Si vous achetez un appareil de qualité non reconnue, celui-ci risque de se détériorer rapidement. Or, cela vous obligera à dépenser de l’argent pour d’éventuelles réparations ou pour une nouvelle acquisition. Ainsi, le fait de vous tourner vers les produits haut de gamme vous permet de réaliser des économies considérables sur le long terme.

Quels sont les défis liés à l’utilisation des vannes guillotine dans l’industrie alimentaire ?

Les défis liés à l’utilisation des vannes guillotine dans l’industrie agroalimentaire concernent principalement les travaux d’entretien. Si vous avez envie de conserver la performance de votre appareil le plus longtemps possible, vous êtes obligé d’effectuer une maintenance régulière.

En cas de fuite de liquide ou d’air, par exemple, vous devez trouver son origine avant de procéder au serrage des vis. Une chose est sûre : ce genre d’intervention requiert les mains d’une personne hautement qualifiée. Le port de vêtements de protection et d’équipements de sécurité est également nécessaire.

Les différents types de vannes guillotine utilisées dans l’industrie alimentaire

L’industrie alimentaire utilise différents types de vannes guillotine, chacun ayant ses propres caractéristiques. Parmi les plus courantes se trouvent les vannes en acier inoxydable, qui sont résistantes à la corrosion et peuvent être nettoyées facilement.

Les vannes en plastique ABS sont aussi très populaires dans l’industrie agroalimentaire. Elles ont une grande résistance chimique et permettent un démontage rapide pour faciliter le nettoyage.

Il existe aussi des vannes guillotine avec des couteaux dentelés ou crantés qui permettent de couper les matériaux solides avant qu’ils ne passent à travers la vanne. Les couteaux peuvent être faits d’une variété de matériaux tels que l’acier inoxydable ou le carbure de tungstène pour une durabilité maximale.

Une autre variante est la vanne guillotine à double siège, qui possède deux sièges étanches qui isolent complètement le flux lorsqu’elle est fermée. Cela réduit considérablement les risques d’infiltration de liquide ou d’air indésirable dans le processus industriel.

Il y a aussi des vannes hygiéniques en acier inoxydable spécialement conçues pour une utilisation dans les environnements où la propreté est primordiale, comme dans l’industrie pharmaceutique ou cosmétique.

Il faut bien choisir sa vanne guillotine selon vos besoins spécifiques en matière d’utilisation industrielle.

Les précautions à prendre lors de l’installation et de l’entretien des vannes guillotine dans l’industrie alimentaire

L’installation et l’entretien des vannes guillotines sont très importantes pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. Il faut choisir une vanne adaptée aux conditions spécifiques du site industriel, telles que la taille, le matériau et les exigences en termes d’étanchéité. La sécurité doit aussi être prise en compte lors du choix d’une vanne guillotine ; elle doit être équipée d’un mécanisme anti-déflagrant pour éviter les explosions pendant son utilisation.

Il faut s’assurer que la vanne soit installée conformément aux instructions du fabricant. Les vannes guillotines doivent être manipulées avec soin pour éviter tout dommage à leurs composants internes ou externes tels que les joints toriques qui garantissent l’étanchéité entre le corps et le couteau.

Il est recommandé de faire appel à un professionnel qualifié pour effectuer ces travaux afin d’éviter toute erreur dans l’installation ou la maintenance. Les professionnels peuvent aussi vérifier régulièrement si toutes les pièces sont bien positionnées et qu’il n’y a pas de problèmes tels qu’une usure excessive des éléments mobiles.

Il faut pour les vannes guillotines dans l’industrie alimentaire suivre un programme régulier d’entretien préventif qui inclut notamment le nettoyage régulier des parties sensibles ainsi que leur lubrification.

Dans l’ensemble, les vannes guillotines dans l’industrie alimentaire sont des outils précieux pour contrôler le flux de liquides et de solides. Leur installation et leur entretien ne doivent pas être pris à la légère afin d’éviter tout dysfonctionnement qui pourrait causer des dommages irréparables aux équipements ou pire encore mettre en danger la sécurité du personnel travaillant sur le site industriel.