Comment optimiser la gestion de vos stocks ?

L’optimisation des stocks est un élément essentiel de la gestion des actifs de l’entreprise. D’une part, elle peut être traitée comme un coût destiné à réduire d’autres dépenses, comme le traitement des stocks obsolètes ou excédentaires. D’autre part, il peut également être utilisé comme un élément essentiel dans la conduite des opérations de l’entreprise et contribuer à la réalisation de la stratégie. Dans cet article, nous aborderons les meilleures pratiques pour optimiser la gestion des stocks.

1. Utiliser une solution de gestion avec des données en temps réel

L’un des moyens les plus simples d’améliorer rapidement la gestion des stocks est d’utiliser un logiciel omnicanal qui fournira un aperçu précis des stocks à toutes les étapes de la supply chain.

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Des logiciels TMS, par exemple, vous permettront de traiter les gros volumes de données nécessaires aux activités vitales telles que les prévisions, le réapprovisionnement des stocks de sécurité, la planification des périodes d’achat les plus intenses, etc. Découvre tous les avantages du TMS logistique.

2. Mettre en œuvre des solutions de tiers et d’automatisation

Ce point revêt deux aspects. D’une part, les outils d’automatisation peuvent fournir un retour d’information en temps réel et des informations permettant de rationaliser la gestion des stocks.

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Les rapports sur les stocks sont-ils automatiquement enregistrés dans votre base de données, par exemple ? Les commandes sont-elles automatiquement générées en fonction de la diminution des niveaux de stock ? Les fournisseurs vous informent-ils immédiatement des retards de livraison ?

D’autre part, les services tiers peuvent également vous aider à choisir entre des acteurs concurrents pour améliorer l’efficacité globale de la supply chain. Cela peut, par exemple, vous aider à choisir parmi une gamme de transporteurs pour trouver l’option d’expédition la plus rapide et la moins chère pour chaque commande.

3. Suivre l’ensemble de la supply chain

Autrefois, les différents éléments distincts de la supply chain travaillaient plus ou moins indépendamment, les mises à jour étant rares et espacées.

Aujourd’hui, c’est tout le contraire. Les fabricants fournissent souvent des mises à jour en temps réel, les entreprises de logistique indiquent l’emplacement exact des stocks et les services de livraison aux clients vous indiquent exactement quand vos marchandises ont été livrées.

L’utilisation de nouvelles technologies, telles que les appareils mobiles, les lecteurs de codes-barres et les dispositifs de suivi, contribue grandement à ce mélange. L’avantage final est que vous pouvez repérer les problèmes dès qu’ils surviennent et mettre en œuvre des mesures d’urgence rapidement.

Avoir une vue d’ensemble précise de la supply chain vous permettra également de prendre des décisions éclairées sur les options de réduction des coûts, comme le cross-docking et la commande conjointe auprès d’un fournisseur (avec d’autres détaillants).

4. Prévoir des mesures d’urgence pour les stocks en réserve

Les stocks en attente représentent un domaine où les vendeurs perdent beaucoup d’argent. À ce stade, le stock n’est pas sous le contrôle du détaillant et tout problème qui survient doit souvent être traité par des tiers. C’est notamment le cas des stocks importés qui traversent les frontières.

C’est pourquoi il est important d’élaborer des plans d’urgence rigoureux qui limitent les conséquences des commandes manquées, des stocks à rotation lente, des livraisons tardives, des erreurs des fabricants, etc. Disposer d’un stock de sécurité, conclure des accords avec d’autres transporteurs et trouver des moyens d’atténuer l’insatisfaction des clients (comme des remises) sont autant d’exemples de plans d’urgence.